硫化器在工作的过程中通常是选用PLC控制,那样可以在一定程度上高效的完成手动和自动控制,硫化器自动控制能够实现合模、排气、控温、硫化记时、报案、开模卸压等服务;触摸屏实时显示热板各加温区域温度。
硫化器柱塞选用材质密实的冷硬合金铸铁,铸后精抛成的,液压缸的密封形式为YX型密封环。硫化器的热板锅边选用液压自动顶铁,在四个油缸的影响下热板两侧的垫块同时胜败;热板两边配有防垫块重合设备。
硫化器的每个加温区都设有一组调整温度的阀组,在PLC的控制下,确保热板的每个加温区温度均匀一致。在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸压。
硫化器机械同步均衡组织:在平台的下方有一围绕机组的同步轴,轴两边配有齿条,确保平台水准调节。合模导向装置:在下垫台的两边配有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜坡,可通过顶丝调节斜坡间距。硫化器开模助推组织,在开展开模时,关键设在平台下面的四个油缸动作,将平台强制拉下,避免黏锅开不开模状况。
硫化器的维护保养工作
1、硫化机储放环境应保持清洁、通风良好,避免因湿冷造成电器线路湿冷;
2、不要在雨天在户外应用硫化机,避免电控箱及发热板进水;
3、假如工作环境湿冷、多水,在拆装运送硫化机时,需在路面用物品抬高,不能让硫化机同水接触;
4、假如在使用中,因操作不当造成发热板进水,应首先联络厂家进行维修。如果需要开展应急抢修,可将发热板上盖板开启,先把水倒出,再将电控箱设置为手动控制,升温到100℃,保持恒温半小时,将路线烘干,在手动状况下开展皮带胶接。同时应及时联系生产商,开展线路的总体更换。
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