硫化器一种对各种橡塑制开展硫化的机器，具备按时锁模、自动补压、自动控温、自动记时、到时警报等服务。硫化器分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种方式。

特性介绍

1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化记时、警报、开模卸压等服务；触摸屏实时显示热板各加温区温度。

2、柱塞选用材质密实的冷硬合金铸铁，铸后精抛成的；液压缸的密封形式为YX型密封环。

3、热板锅边选用液压自动顶铁，在四个油缸的影响下热板两侧的垫块同时胜败；热板两边配有防垫块重合设备。

4、热板的每个加温区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，确保热板的每个加温区温度均匀一致。

5、液压系统：应用国内外知名品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸压。

6、机械同步均衡组织：在平台的下方有一围绕机组的同步轴，轴的两边配有齿条，确保平台水准调节。

7、合模导向设备：在下垫台的两边配有合模导向设备，框板与平台安装导向座，导向座加工斜坡，可通过顶丝调节斜坡间距。

8、开模助推组织：开模时设在平台下边的四个油缸动作，将平台强制拉下，避免黏锅开不开模状况。

操作步骤

1、试验前，查验油箱里是否达到所需刻度，随后启动查验各部件是否工作正常，立杆（框板）是否润化。

2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师的指导下进行调节，禁止擅自乱动。

3、将模具置放热板间时要防止烫伤或挤伤事故，不能在热板上升放进模具。

4、在模具放料后应置平板中间，人要站在工作台中间。合模后达到要求压力时，关掉电机，达不到要求须请指导老师调整，不能擅自乱动。

5、取模具得用铁钩，避免挤伤手。开模遇有产品粘模具，敲打开模工具小心敲手，避免模具落地或砸到脚。

6、机台出现异常，务必马上关闭电源，并向老师汇报，禁止擅自拆各部件。压烂模具，禁止擅自解决。

7、试验完成后关闭电源，打扫卫生，经指导老师检查后填好使用记录。