无锡硫化器厂的皮带硫化器采用合理的螺杆转速和背压，控制合适的注射机温度。一般情况下，保持出胶口的胶温，控制循环温度差不超过30度为宜。

带式硫化器采用合理的螺杆转速和背压，控制合适的注射机温度。一般情况下，保持出胶口的胶温，控制循环温度差不超过30度为宜。注射机螺杆的目的是在选定的均匀温度下为每个循环准备足够的橡胶；明显影响注塑机的产量。

背压是通过减缓注射筒内出油口的流速产生的，限制了注射机注射的橡胶和注射筒的推动作用。在实践中，背压只会略微增加胶料的剪切，但不会导致硫化产品的物理性能下降。

喷嘴设计喷嘴与注射头和模带硫化器连接，对热平衡有一定作用。通过喷嘴的压力损失通过喷射转化为热量。橡胶不能在这个位置硫化。因此，选择合适的喷嘴直径非常重要，它影响喷嘴处的摩擦生热、注射化合物所需的压力和模具填充时间。合适的模具温度和硫化条件。选择合适的化合物后，匹配注塑条件和硫化条件非常重要。与压缩成型相比，由于模具表面和内部的温度分布不同，需要高精度地控制温度，使模具表面和内部同时达到硫化条件。高温会增加橡胶的收缩，但两者之间是线性关系，在生产前要充分估计。另外，成型压力而言，高压成型极为有利，因为压力与收缩成反比。

安全合理的复方设计。对于通过注射硫化形成的橡胶混合物，要求具有以下特性:

(1)胶料的门尼焦烧时间应尽可能长，以获得安全性。一般来说，门尼焦烧时间应比化合物在桶中的停留时间长2倍。

(2)带硫化器，硫化速度快。通过合理选择不同胶料的硫化体系和添加合适的促进剂，胶料在注射硫化中具有令人满意的效果。

(3)良好的流动性和良好的流动性可以减少化合物的停留时间，缩短注射时间，提高耐焦烧性。