硫化器在工作的过程中主要是采用PLC控制，这样可以在一定程度上有效的实现手动和自动控制，硫化器自动控制可以实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏实时显示热板各加热区的温度。

硫化器柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成，液压缸的密封形式为YX型密封圈。硫化器的热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。

硫化器的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，热板的各个加热区温度均匀一致。在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

硫化器机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，平台水平升降。合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。硫化器开模助力机构，在进行开模的时候，主要设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。

硫化器的维护保养工作

1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；

2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；

3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；

4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。