硫化器在工作的过程中通常是选用PLC控制，那样可以在一定程度上高效的完成手动和自动控制，硫化器自动控制能够实现合模、排气、控温、硫化记时、报案、开模卸压等服务；触摸屏实时显示热板各加温区域温度。

硫化器柱塞选用材质密实的冷硬合金铸铁，铸后精抛成的，液压缸的密封形式为YX型密封环。硫化器的热板锅边选用液压自动顶铁，在四个油缸的影响下热板两侧的垫块同时胜败；热板两边配有防垫块重合设备。

硫化器的每个加温区都设有一组调整温度的阀组，在PLC的控制下，确保热板的每个加温区温度均匀一致。在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸压。

硫化器机械同步均衡组织：在平台的下方有一围绕机组的同步轴，轴两边配有齿条，确保平台水准调节。合模导向装置：在下垫台的两边配有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜坡，可通过顶丝调节斜坡间距。硫化器开模助推组织，在开展开模时，关键设在平台下面的四个油缸动作，将平台强制拉下，避免黏锅开不开模状况。

硫化器的维护保养工作

1、硫化机储放环境应保持清洁、通风良好，避免因湿冷造成电器线路湿冷；

2、不要在雨天在户外应用硫化机，避免电控箱及发热板进水；

3、假如工作环境湿冷、多水，在拆装运送硫化机时，需在路面用物品抬高，不能让硫化机同水接触；

4、假如在使用中，因操作不当造成发热板进水，应首先联络厂家进行维修。如果需要开展应急抢修，可将发热板上盖板开启，先把水倒出，再将电控箱设置为手动控制，升温到100℃，保持恒温半小时，将路线烘干，在手动状况下开展皮带胶接。同时应及时联系生产商，开展线路的总体更换。