硫化器一种对各种橡塑制开展硫化的机器,具备按时锁模、自动补压、自动控温、自动记时、到时警报等服务。硫化器分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种方式。
特性介绍
1、PLC、HMI控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化记时、警报、开模卸压等服务;触摸屏实时显示热板各加温区温度。
2、柱塞选用材质密实的冷硬合金铸铁,铸后精抛成的;液压缸的密封形式为YX型密封环。
3、热板锅边选用液压自动顶铁,在四个油缸的影响下热板两侧的垫块同时胜败;热板两边配有防垫块重合设备。
4、热板的每个加温区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,确保热板的每个加温区温度均匀一致。
5、液压系统:应用国内外知名品牌的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸压。
6、机械同步均衡组织:在平台的下方有一围绕机组的同步轴,轴的两边配有齿条,确保平台水准调节。
7、合模导向设备:在下垫台的两边配有合模导向设备,框板与平台安装导向座,导向座加工斜坡,可通过顶丝调节斜坡间距。
8、开模助推组织:开模时设在平台下边的四个油缸动作,将平台强制拉下,避免黏锅开不开模状况。
操作步骤
1、试验前,查验油箱里是否达到所需刻度,随后启动查验各部件是否工作正常,立杆(框板)是否润化。
2、预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师的指导下进行调节,禁止擅自乱动。
3、将模具置放热板间时要防止烫伤或挤伤事故,不能在热板上升放进模具。
4、在模具放料后应置平板中间,人要站在工作台中间。合模后达到要求压力时,关掉电机,达不到要求须请指导老师调整,不能擅自乱动。
5、取模具得用铁钩,避免挤伤手。开模遇有产品粘模具,敲打开模工具小心敲手,避免模具落地或砸到脚。
6、机台出现异常,务必马上关闭电源,并向老师汇报,禁止擅自拆各部件。压烂模具,禁止擅自解决。
7、试验完成后关闭电源,打扫卫生,经指导老师检查后填好使用记录。
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